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什么原因造成食品包装复合膜透明度不好
文章编辑:德懋包装 上传更新:2017-11-21

  

造成食品包装复合膜透明度不好原因
  1、复合机的烘道假如无温度阶梯,会形成烘道入口温度过高,干燥过快,使得胶液表层溶剂讯速挥(蒸)发,胶液过早表面结皮,然后当热量深化到胶液层内部后,胶膜下面溶剂会气化,当气体突破表皮膜构成像火山喷口样,一圈圈的环状物,也使得复合膜透明度不足。
 
  2、假如复合压胶辊或乔刀有缺陷,某点压不实,构成空挡,也会造成复合膜不透明的问题。
 
  3、假设工作环境的空气中灰尘太多,上胶后烘道里吸进去的热风中也有灰尘,粘在胶层表面或复合夹在两层基膜中间,很多的灰尘造成复合膜透明度差。
 
  对策:封锁复合机上胶的部位,烘道的进风口用高目数的过滤网,隔绝灰尘的吸进(也便是清除烘道热风中的灰尘)。
 
  4、没有展胶辊或展胶辊不清洁的话,会使得复合后的薄膜不足透亮,或是复合上胶量不够,涂胶不匀有空缺处,夹有小气泡,形成花斑或不透明。
 
  对策:检查调整上胶量,使其上足并且涂平均。复合基膜的表面张力不高,胶液对它的侵润性不足,干燥后胶膜不平均,形成俗称的“麻脸膜”。
 
  5、一旦复合的热鼓温度不足、胶的热熔部分没能熔化、冷却辊温度过高、没能猛然冷却等也都能形成复合薄膜透明欠安。
 
  对策:热鼓的温度不得低于70℃,胶体内的热熔部分当温度达到65℃时才开始熔化,熔化后不但透明度进步,并且复合结实度也有所添加。冷却辊要运用冷却水或冷冻水循环冷却,冷却的速率越快,则透明度越好、复合膜的平整度越好、结实度越好。
 
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