中药液包装复合膜包装过程中的摩擦系数常常既是拖动力又是阻力，因而其大小应控制在适当的范围内，自动包装用卷材，一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数。外层摩擦系数太大，会引起包装过程中阻力过大，引起材料拉伸变形，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成电眼跟踪和切断定位不准。内层摩擦系数有时也不能太小，有些包装机内层摩擦系数太小时会造成制袋成型时叠料不稳定，产生错边。对于条形包装用复合膜，内层摩擦系数太小还可能会引起下料的片剂或胶囊打滑，造成下料定位不准。

　　影响摩擦系数的因素主要有：

　　①材料的配方

　　材料配方中的开口剂和爽滑剂等对材料的摩擦系数有极大的影响。

　　②温度的影响

　　不同内层材料复合膜的动摩擦系数与温度的关系

　　③包装材料对不同物体的摩擦系数

　　摩擦系数一般检测复合膜的热封层与热封层的摩擦系数，除袋的开口性外，影响复合膜卷材使用的摩擦系数是复合膜的内外层材料与包装机的导辊及成型料斗之间的摩擦系数。特别是复合膜的内层材料与成型料斗(一般为不锈钢)的摩擦系数。复合膜的内层之间的摩擦系数与复合膜内层不锈钢之间的摩擦系数并无必然的关系。大家应检测复合与不锈钢的摩擦系数来了解复合膜的上机性能。

　　添加剂用量对内层动摩擦系数的影响

　　④停放时间对摩擦系数的影响

　　复合膜出固化室后，其摩擦系数会降低，最后达到一个平衡值。

　　某AL/PE复合膜的摩擦系数与停放时间的关系

　　⑤固化时间对摩擦系数的影响

　　某PET/AL/PE复合膜固化时间对摩擦系数(停放48小时)的影响