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德懋为您讲解包装复合膜不透明的原因
文章编辑:德懋包装 上传更新:2016-07-16

   

包装复合膜不透明的原因

      如果胶黏剂质量不达标,比如自身颜色较深、流动性不足、流平性能差,或不能在上充分铺展等,则很难达到印刷要求。当然这只是影响包装复合膜透明度的原因之一。今天大家主要讲一讲:在工艺上有哪些因素会影响透明度。

  如果胶黏剂质量不达标,比如自身颜色较深、流动性不足、流平性能差,或不能在包装复合膜上充分铺展等,则很难达到印刷要求。当然这只是影响复合膜透明度的原因之一。今天大家主要讲一讲:在工艺上有哪些因素会影响透明度。

  1、复合机的烘道如果无温度阶梯,会造成烘道入口温度过高,干燥过快,使得胶液表层溶剂讯速挥(蒸)发,胶液过早表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,胶膜下面溶剂会气化,当气体冲破表皮膜形成像火山喷口样,一圈圈的环状物,也使得胶层不够透明。

  2、如果复合压胶辊或乔刀有缺陷,某点压不实,形成空挡,也会造成复合后的薄膜不透明。

  3、假如工作环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吸进去的热风中也有灰尘,粘在胶层表面或复合夹在两层基膜中间,许多的灰尘造成不透明或透明度差。

  对策:封闭复合机上胶的部位,烘道的进风口用高目数的过滤网,阻隔尘埃的吸进(也就是清除烘道热风中的灰尘)。

  4、没有展胶辊或展胶辊不清洁的话,会使得复合后的薄膜不够透亮,或是复合上胶量不足,涂胶不匀有空白处,夹有小气泡,造成花斑或不透明。

  对策:检查调整上胶量,使其上足而且涂均匀。复合基膜的表面张力不高,胶液对它的侵润性不够,干燥后胶膜不均匀,造成俗称的“麻脸膜”。

  5、一旦复合的热鼓温度不够、胶的热熔部分没能熔化、冷却辊温度过高、没能骤然冷却等也都能造成复合薄膜透明不佳。

  对策:热鼓的温度不得低于70℃,胶体内的热熔部分当温度达到65℃时才开始熔化,熔化后不但透明度提高,而且复合牢固度也有所增加。冷却辊要使用冷却水或冷冻水循环冷却,冷却的速度越快,则透明度越好、复合薄膜的平整度越好、牢固度越好。

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