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包装复合膜的生产工艺
文章编辑:德懋包装 上传更新:2016-07-24

 

 
包装复合膜生产工艺

 1、网纹辊的配制

 
  干式复合过程中网纹辊上胶一般需要配制三套网纹辊:
 
  70-80线用于生产高上胶量的蒸煮包装产品。
 
  100-120线用于水煮等耐介质产品的包装。
 
  140-200线用于生产上胶量较少的普通包装产品。
 
  2、复合关键参数
 
  烘箱温度:50-60℃;60-70℃;70-80℃。
 
  复合辊温度:70-90℃。
 
  包装复合膜压力:在不损坏薄膜的情况下,应尽可能提高复合辊压力。
 
  关于几种具体情况:
 
  (1)透明薄膜复合时,烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量
 
、风速)对透明度影响较大,印刷膜为PET时温度采用下限;印刷膜为BOPP
 
时温度采用下限。
 
  (2)复合铝箔膜时,如印刷膜为PET,复合辊温度必须高于80℃,通常在
 
80-90℃间调节,印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。
 
  3、固化
 
  (1)固化温度:45-55℃。
 
  (2)固化时间:24-72小时。
 
  双组份胶在复合下机后并不马上具有理想的粘结强度,需要将制品送
 
入固化室在45-55℃下熟化24-72小时,(普通透明袋24小时,铝箔袋48小
 
时,蒸煮袋72小时),另外固化室的通风也很重要,足够的通风可以减少
 
同化时间,而且可以进一步降低溶剂的残留。
 
  4、剩余胶液的使用
 
  将剩余胶液稀释2倍后密封,次日作业时,作为稀释剂将其参入新配的
 
胶液中,做要求高的产品时,不要超过总量的20%,如果有条件的话最好
 
冷藏保存。如果溶剂水分合格,配好的胶黏剂存放1-2天无大变化,但由
 
于复合好的膜不能马上判断是否合格,剩余胶液直接使用可能会造成很大
 
的损失。
 
  5、工艺上的问题
 
  烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液
 
层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮
 
膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也
 
使胶层不透明,复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空挡,不
 
透明。
 
  环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘,粘在胶
 
层表面上,复合时夹在两片基膜中间,有许多小点,造成不透明,解决办
 
法:进风口可用高目数的过滤网清除热风中的尘埃。
 
  上胶量不足,有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明,需检查
 
上胶量,使其足够且均匀。
 
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